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单座调节阀，采用顶部导向不平衡式结构，高强度、重荷载、S流线型通道、压降损失小、流量系数大、可调范围广、流量特性精度高。该调节阀适用于重荷载，普通或恶劣的工况，关闭严密，适应于对各种压力和温度的流体或气体的控制，适配各种执行器，起调节作用。
简介
气动快装单座调节阀采用顶部导向不平衡式结构，高强度、重荷载、S流线型通道、压降损失小、流量系数大、可调范围广、流量特性精度高。该调节阀适用于重荷载，普通或恶劣的工况，关闭严密，适应于对各种压力和温度的流体或气体的控制，适配各种执行器，起调节作用。快装式阀笼压紧阀座设计，减小侧向负载和阀芯振动、减小摩擦，延长了控制阀使用寿命。流开式设计，介质流向趋向于控制阀开启的方向，微小流量状态可控性好。根据工况可选择降噪音、抗气蚀的特殊阀笼.
气动调节阀产品规范
|
规范名称 |
工业控制阀 |
结构长度 |
法兰标准 |
气动调节阀 |
压力温度等级 |
|
国际标准 |
IEC 60534-1 |
IEC 60534-3-1 |
ASME B16.5 |
IEC 60534-4 |
ASME B16.34 |
|
国家标准 |
GB/T17213 |
GB/T17213.3 |
JB/T79、HG/T20592等 |
GB/T4213 |
GB/T9131 |
气动调节阀本体主要参数
|
形 式 |
顶导向直通单座阀 |
|
公称通径 |
DN20～DN300 |
|
公称压力 |
PN16、40、63、100，ANSI CL150、300、600 |
|
阀体阀盖材质 |
WCB、WC6、WC9、CF8、CF8M、HC276、Ti合金等 |
|
阀内件材质 |
304、316、HC276、Ti合金等 |
|
填 料 |
聚四氟乙烯V形、柔性石墨、聚四氟乙烯盘根、柔性石墨夹镍丝 |
|
执行机构 |
气动、电动、液动 |
|
与执行器连接 |
螺栓压紧式、圆螺母锁紧式 |
|
阀盖类型 |
标准型、高温型、低温型、波纹管型 |
|
连接方式 |
法兰型（RF、MFM、RJ）、焊接型（SW、BW） |
|
法兰距 |
见下表 |
|
工作温度 |
-29～+230(标准)、+230～+560(中高温)、-30～-196(低温、超低温) |
|
泄漏等级 |
ANSI B16.104 IV、VI、零泄漏 |
|
流量特性 |
等百分比、线性、开关 |
|
固有可调比 |
50:1 |
※气动调节阀阀门结构长度(法兰距)
|
公称通径 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
|
法兰距L |
PN16、25 |
184 |
184 |
200 |
222 |
254 |
276 |
298 |
352 |
410 |
451 |
543 |
673 |
737 |
|
PN40 |
194 |
197 |
210 |
235 |
267 |
292 |
317 |
368 |
425 |
473 |
568 |
708 |
775 |
|
|
PN63、100 |
206 |
210 |
220 |
251 |
286 |
311 |
337 |
394 |
440 |
508 |
610 |
752 |
819 |
|
气动调节阀额定流量系数和行程
|
公称通径 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
|
阀座直径 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
|
额定Cv |
线性 |
7 |
14 |
20 |
30 |
44 |
68 |
110 |
175 |
275 |
440 |
690 |
1000 |
1600 |
|
等百分比 |
6.3 |
10 |
17 |
25 |
40 |
63 |
99 |
160 |
250 |
360 |
640 |
900 |
1440 |
|
|
额定行程 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
|||||||||
|
注:DN250与DN300推荐选用平衡笼式阀，使用小压差时可以选用单座阀(详询公司技术服务中心) |
||||||||||||||
阀座直径20mm以下详见小流量阀门手册
安装注意事项
新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试：基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量（在要求严格的场合时进行）。
如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。
调节阀在使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此调节阀在安装使用时要注意以下几方面：
（1）调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
（2）调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
（3）安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。
（4）调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。
（5）为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路，同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
（6）调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行敲打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
（7）执行机构拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。
