吹塑桶生产成型时型胚被吹破、或脱模困难解决方案。吹塑制品脱模困难：1、产品吹制冷却时间过长，模具冷却温度较低，宜缩短坯料吹制时间，提高模具温度。2. 模具设计差，型腔表面有毛刺，修复模具;为了减小槽的深度，肋的坡度为1:50或1:100。使用释放剂。3、打开模具，前后模板运动速度不平衡，修复锁紧装置，使前后模板运动速度一致。4. 如果模具安装错误，重新安装模具，纠正两半的安装位置。

    成型时型胚被吹破;1、模具刀口太尖锐，①适当加大刀口的宽度及角度。2、型坯有杂质或气泡，②使用干燥原料，潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料;清理模口。3、吹胀比过大，③更换模套、模芯，降低型坏的 吹胀比。4、型坯熔体强度低，更换合适的原料，适当降低熔体温度。5、如坯料长度不足，应检查挤出机控制装置或储料筒头部，以减少工艺参数的变化，增加坯料长度。6、若毛坯壁过薄或毛坯壁厚度不均匀，应更换模套或模芯，使毛坯壁增厚;检查空白型控制装置;调整模间隙。7、模具打开时容器会爆裂(排气时间不足)，调整排气时间或延迟模具启动时间。8、模具的锁模力不足，从而提高锁模压力或降低吹风压力。

    塑料的中心必须在冷却时变短，而塑料的外部已经冷却，所以塑料的内部只能自我缩短，形成气泡。有许多厚件在出模时没有气泡，但在几十秒后，气泡出现在中间。泡沫有几个条件，不同的现象，不同的原因。外观脂肪和上升，看到了气泡的截面，原因可能是，注射速度过快，空气被包裹，无法消除，形成气泡。加料量过多或过少，注射压力过高，也会产生这种现象，如果适当调整注塑工艺，加料量就能改善这种现象。冷却时间过短(尤其是厚壁注塑制品)，处理方法可采用外置注塑机冷水和冷模进行冷却。

    20升化工桶是由塑料制成的，所以我们可以从材料特性入手，来处理塑料吨桶的开裂问题。选用一种材料作为储备，采用高温金属材料使其20L方提把桶与储备材料接触软化相粘连，冷却一段时间后，即可正常使用。