上海巨梵环保工程有限公司是一家专业从事地下管道检测与非开挖修复技术服务的高新技术企业，主营业务包括管道紫外光固化修复、不锈钢双胀环管道修复、局部树脂固化管道修复、排水管道、供水管道、工业管道的清淤、检测与非开挖修复技术服务咨询、设计、施工和新技术研发。上海巨梵环保工程有限公司点状修复技术(针对局部修复)城市管道非开挖点状修复，也被称为局部树脂固化法(毡筒气囊局部成型法)，是指在管道局部裂缝、渗漏、破损的情况下，因管道局部破损而需要紧急抢修时，把涂抹有树脂混合液的玻璃纤维毡布用气囊紧压于管道内壁，通过常温、加热或紫外线照射等方式实现固化，在修复点管内形成新内衬管的一种非开挖修复方法。点状修复技术由于其具有针对性强、施工速度快等特点，无需整段进行修复，只需哪里损坏就修哪里，采取这种方法可以大大降低经济成本，因此这项技术被广泛的应用在国外的管道修复工程中。

    管道非开挖修复技术是在不破坏地面道路、植被及地下构筑物的前提下，对存在缺陷的雨污管道、给水管网等进行修复的工程技术。其核心优势在于减少施工扰民、缩短工期、降低综合成本，适用于城市核心区、交通繁忙路段、历史街区及地下管线密集区域的管道修复作业，可有效解决传统开挖修复对城市正常运行的干扰问题。

    挖修复施工需遵循“检测评估→预处理→修复施工→质量验收”的闭环流程，确保修复效果满足设计要求，具体步骤如下：（一）前期检测与评估1.缺陷复核：采用管道cctv检测机器人对前期排查出的缺陷进行二次复核，明确缺陷位置（距检查井距离）、类型（如破裂、渗漏）、尺寸（如裂缝长度、变形率）及管道内积水、淤积情况，形成《管道缺陷复核报告》；2.技术选型：根据缺陷复核结果、管径、管材及周边环境（如地面荷载、地下水位），选择适配的修复技术（如局部渗漏选点状修复，大范围腐蚀选UV-CIPP），编制详细施工方案；3.现场勘察：确认施工所需的检查井位置、井口尺寸（需满足设备进出，直径≥800mm）、临时用水用电接入点，排查周边地下管线（如燃气、电力管），避免施工干扰。（二）管道预处理（关键工序，影响修复效果）管道内的杂物、积水、尖锐凸起会直接影响内衬管贴合度或浆液固化效果，需提前处理：1.清淤疏通：?采用高压清洗车（压力15-25MPa）冲洗管道内壁，去除淤积的泥沙、油污；若存在大块杂物（如石块、树根），用机械抓取设备清除；?疏通后用cctv检测确认管道内无明显淤积（淤积厚度＜管道直径1/10），内壁无附着杂物；2.积水排除：?若管道内有积水（水位＞100mm），采用潜水泵抽水，抽水过程中需在下游检查井设置临时挡水板，防止上游来水倒灌；?对地下水位较高的管道，可在检查井周边设置降水井，将地下水位降至管道底部以下500mm；3.障碍处理：?管道内的尖锐凸起（如钢筋头、接口错位凸起），用角磨机打磨至平整（凸起高度＜5mm）；?若管道存在局部坍塌（范围＜0.5m），先用速凝混凝土填充加固，待强度达标（≥C20）后再进行修复。（三）修复施工（以主流技术为例）1.紫外光固化内衬修复（UV-CIPP）施工步骤?内衬管预制：根据管道长度、管径，在工厂预制浸满光固化树脂的玻璃纤维内衬管（预留1-2m冗余长度，便于两端固定），运输至现场后需密封保存，防止树脂受潮；?内衬管牵引：在修复管道两端检查井分别设置牵引设备（如卷扬机）和导向轮，将内衬管一端通过牵引绳连接至卷扬机，缓慢拉入管道内，确保内衬管无扭曲、无破损；?充气膨胀：内衬管拉入后，向管内通入压缩空气（压力0.1-0.15MPa），使内衬管紧贴原管道内壁，保持压力稳定（偏差≤0.02MPa）；?紫外光固化：启动紫外光固化机，将固化灯架以1-2m/min的速度在管内移动，照射内衬管使树脂固化（固化温度控制在60-80℃，避免温度过高导致树脂开裂）；?端口处理：固化完成后，切除内衬管两端冗余部分，采用水泥砂浆或专用密封胶对接口进行密封，确保与原管道接口平顺过渡。2.点状修复施工步骤?修补袋准备：根据缺陷尺寸选择适配的修补袋（直径比管道内径大5%-10%），将修补袋浸泡在树脂中（确保树脂均匀浸润，无气泡）；?设备定位：将装有修补袋的cctv机器人送入管道内，通过显示屏精准定位至缺陷位置，调整机器人角度使修补袋正对缺陷；?充气固化：启动充气设备，向修补袋内通入压缩空气（压力0.08-0.12MPa），使修补袋紧贴管壁，保持压力30-60min（常温固化树脂）或开启加热装置（热水固化树脂，温度60-70℃）；?设备回收：固化完成后（树脂固化度≥80%），放气后回收机器人和修补袋残料，用cctv检测确认修补位置贴合紧密，无渗漏。（四）质量验收（确保修复合格）1.外观检测：采用cctv检测机器人检查修复段管道内壁，要求内衬管（或修补层）表面平整、无褶皱、无破损，与原管道贴合紧密（间隙＜2mm）；2.密封性测试：?对结构性修复管道，采用闭水试验（或气压试验）：闭水试验时，管道内充水至设计水位，保持24h，渗水量需≤0.05L/（m?h）；气压试验时，通入压缩空气（压力0.1MPa），30min内压力降≤5%；3.强度检测：对UV-CIPP修复段，采用超声波测厚仪检测内衬管厚度（偏差≤±0.5mm），通过取样检测内衬管抗压强度（≥30MPa）；4.资料验收：收集施工过程中的原始记录（如固化温度、压力曲线）、检测报告，整理形成《管道修复验收报告》，归档备查。三、质量控制与安全保障（一）质量控制措施1.材料控制：?光固化树脂、修补袋、不锈钢管等核心材料需提供出厂合格证、检测报告，进场后按批次抽样送检（如树脂固化度、管材壁厚），不合格材料严禁使用；?内衬管预制过程中需控制树脂浸润时间（≥2h），确保无干斑、气泡，预制完成后需在24h内施工，避免树脂提前固化；2.施工过程控制：?UV-CIPP固化时，实时监测固化温度（通过温度传感器）和牵引速度，若温度超过80℃或速度不均匀，立即停机调整；?注浆修复时，控制注浆压力（≤0.3MPa）和浆液配比（如聚氨酯浆液A/B组分比例1:1），避免压力过高导致管道破裂；3.第三方检测：邀请第三方检测机构对修复段进行随机抽样检测（如每100m抽测1段），检测结果作为验收依据，确保数据客观公正。
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